1. UYGULAMA
   Makine, 1100m/dk yüksek hızlarda ve yüksek kapasiteli , Max.12mm iletken çapı , max 25mm Tek İzole ve Skin kaplama Kablo imalatı için kullanılır.
2. HAT ANA ÖZELLİKLERİ
   Tek tel ve çok tel iletkenlerin 12 mm’ye kadar hızlı izolasyon yapılmasını sağlayan hattır. Hat ile tek kat, çift kat veya çizgili kablo ekstrüzyon uygulamaları yapılabilmektedir. Kendinden merkezli 14’lük kafa kullanılmaktadır. Kafa üzerine bypass ünitesi yerleştirilmektedir.
   Bu üretim hattımız, üretim malzemesi tipine, üretim hızına ve kablo kesitine bağlı olarak farklı tipteki kabloların üretimini yapabilen 100’lük ve 60’lık 2adet Extrüderden ve yarı otomatik ince ayarlı çapraz kafadan oluşmaktadır. Extrüderler vida ve kovanları 8550 malzemeden PVC ve HFFR malzemeye uygun dizayn edilmiştir.
   Giriş ve çıkış akümülatörleri, hat hızından bağımsız olarak iletken  gerginliğinin kontrol altında tutulmasını sağlar . Böylece, iletken çapı üretim prosesi sırasında değişmez . Bununla beraber, izole çapı hat hızından bağımsız olarak PLC ile sürekli kontrol edilir , extrüder devri , set edilen izole çapına ve hat hızına göre PLC tarafından ayarlanarak üretim boyunca aktüel çapın set edilen izole çapı ile aynı
   olması sağlanır .
   1250 ‘lik çatal tipi Hidrolik ikili verici ve ikili hızlı toplayıcı, yüksek hızlarda titreşimi önleyerek üretim sürekliliğini sağlar.
   Uzun mesafeli soğutma havuzu ve çift kasnaklı soğutma dolapları ile efektif soğutma sağlayarak izolenin yüksek kalitede üretimini , toplayıcı sarımı esnasında sıcaklığa bağlı olarak yapışma gibi etkenler olmadan makaraya sarımını sağlar.
   1100m/dk hıza uygun kapstan ile yüksek hızlarda üretim yapabilme olanağına sahiptir. İzole çap kontrolünde ayrıca kapstan ile de kontrol edilerek izole çapındaki ani değişimler önlenmektedir. Siemens PLC ve Siemens Sürücüler ve 15inç geniş renkli dokunmatik Siemens ekranı ile kullanıcı dostu üretim sağlamaktadır . Operatör panelden kullanıcı tüm değerleri görebilmekte , sadece hat hızı ve set çap değerini girerek makine tüm ekipmanları ile senkronize bir şekilde çalışmaktadır . Böylece operatörün sürekli makine başında bekleyerek zaman ve enerji kaybetmesine gerek yoktur. Operatör üretim esnasında diğer işlerine bakabilmekte , verici toplayıcı hazırlıkları , malzeme hazırlığı
   yapabilmekte , böylece daha fazla daha kaliteli ve daha sağlıklı üretim yapılabilmektedir.
3. MAKİNE EKİPMAN TEKNİK ÖZELLİKLERİ
   3.1 1250 ‘ lik Çatal Tip Verici (2ADET)
    Pinhol açma-kapama 2adet 1.5kW Gamak Marka redüktörlü AC Motor ile yapılmaktadır.

• Kullanılacak açma-kapama redüktörü Yılmaz Marka 63 Gövde olacaktır.
• Açma-kapama motorları çift taraflı olacaktır . Böylece her iki pinhol ihtiyaca göre ayrı ayrı
• yada beraber kontrol edilebilecektir.
• Pinhol açma-kapamalar sarı somundan imal edilecektir.
• Açma-kapama millerinin uçlarına milin merkezlenmesi için merkezleme rulmanı ile
• yataklanacaktır.
• Pinhol indirme kaldırma Hidrolik
• Hidrolik Gücü 5 ton kaldırma kapasitesine sahiptir.
• Pinhol indirme-kaldırma yatakları kızıl malzeme
• Pinholler ⌀ 80 ve ⌀ 100 olacak şekilde iki kademeli olacaktır. Böylece 630’luk makaradan
• 1250’lilik makaraya kadar çalışma
• Tahrik motoru 15kW gücünde Siemens Servo Motor
• Tahrik triger dişli sistemi ile yapılacaktır.
• 1100m/dk Hat hızına uygun çalışabilme kapasitesine sahip olacaktır.
• Tahrik motoru , akümülatöre göre çalışacaktır. Akümülatörün istenen çalışma noktasında
• çalışması sağlanacaktır.
• Fren tertibatı pnömatik olacaktır.
• Vericiler akümülatöre göre PID kontröllü çalışacaktır.
• Koruma kafesi ve emniyet sistemleri olacaktır.

3.2 AKÜMÜLATÖR (DEPOLAYICI – 2ADET)

• Asansör kasnaklarının bağlı olduğu yatak lineer rulmanlı olacaktır.
• Asansör kasnaklarının bağlı olduğu indirme-kaldırma sistemi pnömatik olacaktır.
• Asansör hava basınç kontrolü UP Reglerli olacak , operatör panelden hassas ayar
• yapılabilcektir.
• Asansör indirme-kaldırma 16B Tek sıra zincir sistemi ile olacaktır.
• Hızlı hava tahliyesi için ventilli çekvalf kullanılacaktır.
• 10+9 Kasnaklı olacaktır .
• Kasnak çapları 400mm ‘ dir.
• Depolama alanı 40metredir.
• Asansör çalışma strok mesafesi 3metredir.
• Asansör üst ve alt taraflarında kauçuk malzemeden min ve max için sonlandırma takozları
• olacaktır.
• Emniyet açısından min ve max seviye sensörleri olacaktır.

• Asansör çalışma mesafe referansı için redüktörlü mesafe okuma sistemi kullanılacaktır.
• Verici asansör girişine , toplayıcı asansör çıkışına 360° dönebilen yönlendirici kasnak grubu
• yapılacaktır.
• Verici asansör girişine , toplayıcı asansör çıkışına kauçuk pnömatik kablo tutucu
• yapılacaktır.
• Hem verici asansör basıncı hemde toplayıcı asansör basıncı hassas olarak operatör
• panelden ayarlanabilecektir.
• Koruma kafesi ve emniyet sistemleri olacaktır.

3.3 100’lük EXTRÜDER (1ADET)

• Ø100 x 26D EKS. Kovan İmalatlı olacaktır.
• Ø100 x 26D EKS. HFFR Vida olacaktır.
• Ø100 x 26D EKS. PVC Vida olacaktır.
• Kovan Malzemesi 1.8550 (DIN 34CrAlNi7/ Nitrasyon Çeliği) imal edilecektir.
• Vida Malzemesi 1.8550 (DIN 34CrAlNi7/ Nitrasyon Çeliği) imal edilecektir.
• Nitrasyon İşlemi Tipi ve Süresi Uzun Süreli Gaz Nitrasyonu ve 72saat olacaktır.
• Yüzey Sertliği 950 -1100 HV1 olacaktır.
• Nitrasyon Derinliği 0.5 – 0.6 mm olacaktır.
• Dişliler 8620 malzemeden , sementeli , profil taşlamalı olarak imal edilecektir.
• Şanzıman soğutmalı olacaktır.
• Malzeme girişi su soğutmalı olacaktır.
• Şanzıman yağı devir daim pompalı olacaktır.
• Extrüder vidasını çıkarmak için pasolu vida çıkarma aparatı olacaktır.
• Malzeme hunisi kızaklı olacaktır.
• Malzeme hunisi seviye göstergeli
• Malzeme hunisi , malzeme içine toz vs girmemesi için menteşeli kapaklı olacak , ihtiyaç durumunda operatör tarafından açılabilecektir.
• Malzeme yüklemek için platform
• Extüder max vida devri 120rpm ‘dir.
• PVC Malzemede 120rpm ‘de 550kg/h kapasiteye sahiptir.
• 165kW Siemens Servo Motor kullanılacaktır.
• Motor tahrik motor redüktör aküple
• Extrüder 5 ana ısıtma bölgesinden
• Extrüder ısıtma ve soğutma PID Kontröllü
• Kelepçe , boyun , kafa ve rezerve olmak üzere 4 kafa bölgesi
• Malzeme basınç ve malzeme çıkış ısısı dynisco kontrollü olacak, operatör panelden kontrol
• Malzeme giriş sıcaklığı kontrol
• Kafa bölgeleri soket bağlantılı

3.4 60’lık EXTRÜDER (1ADET)

• Ø60 x 26D EKS. Kovan İmalatı
• Ø60 x 26D EKS. HFFR Vida İmalatı
• Ø60 x 26D EKS. PVC Vida İmalatı olacaktır.
• Kovan Malzemesi 1.8550 (DIN 34CrAlNi7/ Nitrasyon Çeliği) imal edilecektir.
• Vida Malzemesi 1.8550 (DIN 34CrAlNi7/ Nitrasyon Çeliği) imal edilecektir.
• Nitrasyon İşlemi Tipi ve Süresi Uzun Süreli Gaz Nitrasyonu ve 72saat olacaktır.
• Yüzey Sertliği 950 -1100 HV1olacaktır.
• Nitrasyon Derinliği 0.5 – 0.6 mm olacaktır.
• Dişliler 8620 malzemeden , sementeli , profil taşlamalı olarak imal edilecektir.
• Şanzıman soğutmalı olacaktır.
• Malzeme girişi su soğutmalı olacaktır.
• Şanzıman yağı devir daim pompalı olacaktır.
• Extrüder vidasını çıkarmak için pasolu vida çıkarma aparatı olacaktır.
• Malzeme hunisi kızaklı olacaktır.
• Malzeme hunisi seviye göstergeli olacaktır.
• Malzeme hunisi , malzeme içine toz vs girmemesi için menteşeli kapaklı olacak , ihtiyaç durumunda operatör tarafından açılabilecektir.
• Extrüder şasesi ileri geri kızaklı olacaktır.
• Malzeme yüklemek için platform olacaktır.
• 60kW Siemens Servo Motor kullanılacaktır.
• Extüder max vida devri 120rpm ‘dir.
• PVC Malzemede 120rpm ‘de 250kg/h kapasiteye sahiptir.
• Tahrik sistemi motor redüktör aküple olacaktır.
• Extrüder 5 ana ısıtma bölgesinden oluşacaktır.
• Extrüder ısıtma ve soğutma PID Kontröllü olacaktır.
• Malzeme basınç ve malzeme çıkış ısısı dynisco kontrollü olacak, operatör panelden kontrol
  edilebilecektir.
• Malzeme giriş sıcaklığı kontrol edilebilecektir.

3.5 14’lük EXTRÜDER KAFASI (1ADET)

• 1 adet 11/14 OTOMATİK KAFA
• 1 adet PVC Yürek
• 1 adet PVC Çift Çizgi Adaptör ( Sarı- Yeşil
• 1 adet PVC Skin Adaptör ( Renk Kaplama )
• 1 adet HFFR Yürek
• 1 adet HFFR Çift Çizgi Adaptör ( Sarı- Yeşil )
• 1 adet HFFR Skin Adaptör ( Renk Kaplama )
• 2 adet Manuel By Pass (100 ve 60 Extrüder için ayrı ayrı)
• 1 adet Ext.100 Rezistanslı Kelepçe
• 1 adet Ext.60 Rezistanslı Kelepçe
• 1 adet Ext.100 Süzgeç
• 1 adet Ext.60 Süzgeç
• 1 adet Karbür Uçlu Nipel ( Carbide insert Tip)
• 1 adet Sert Çelik Ayna ( Hardened Steel Die )
• Max. iletken çapı 12mm ve max. kablo çapı 21mm dir. Dolgu , dolgu+renk kaplama(skin) , dolgu+sarı yeşil kaplama ,yassı Kablo Üretimi Yapılabilmektedir.
• Çarpaz Kafa dır .(CrossHead)
• Otomatik , kendiliğinden merkezli kafadır.
• Kafada Co.ex Girişi Mevcuttur.
• Kafa üzerinde takımları ön ısıtmada kullanmak üzere paslanmaz tava olacaktır.
• Kafa’nın Gövde içerisinde fişek rezistanslar kullanılacaktır.Hassas ayar parçasında dıştan çember rezistans olacaktır.
• Kafa gövdesi ve Plastik sürtünmesine maruz kalan diğer parçaları Isıl işlemde sertleştirme yapılmış şekilde teslim edilecektir.
• Kafada ısı kontrolü için 2 adet M12 Termokupl yuvası mevcuttur.Kafa ve bağlantı parçalarındaki ısı bölgesi hat dizaynına göre değişebilir,görüşülecektir.
• Kafa Hareketli ve Yüksekliği ayarlanabilir , Araba ile Ext.’e Akuple Edilecektir.

• Ayna – Nipel Sökme ve Takma Aparatları , Anahtarları Verilecektir.
• Kafa Üzerinde Kullanılan Tüm Rezistanslar İçin Yedek Verilecektir.
• Kafa Kullanım Hataları Haricinde 1 Yıl Garanti Kapsamındadır.

3.6 SOĞUTMA HAVUZU (1ADET)

• 12metre uzunluğunda çift katlı olacaktır .
• Üç sıra üst soğutma kanalından iki sıra alt soğutma kanalından olmak üzere 5 sıra 60metre soğutma kapasitesine sahiptir.
• Soğutma havuzunun giriş ve çıkışlarında 2sıralı soğutma kasnak grubu olacaktır.
• Soğutma kasnaklarında suya dayanaklı paslanmaz rulman kullanılacaktır.
• Soğutma kasnak millerinin yatakları rulmanlı olacaktır.
• Havuzun iç ruloları paslanmaz mil üzerine derlinden imal edilecektir.
• Havuzun girişinde damlama sistemli ön soğutma olacaktır. Teleskopik hareketli olacaktır.
• Teleskopik kanalda ön ısıtma havuzu olacaktır.
• Ön ısıtma havuzunda 10kW 3 adet boru rezistans 1.1 devir daİm pompası olacaktır.
• Soğutma havuzunun çıkışında izoledeki suyun alınıp izolenin kuru gitmesi için paslanmazdan 2mm delikli 50cm uzunluğunda blowerlı kurutucu olacaktır.
• Soğutma havuzu birbirine flanşlamontajlı 4parçadan oluşacaktır.
• Suyun soğutma havuzundan tahliyesi için 2inç boru kullanılacaktır.
• Sızdırmazlık için kauçuk kullanılacaktır.
• Soğutma havuzunun girişleri ½ “ olacaktır.
• Havuzun üstleri suyun dışarı taşmasını engellemek için kapaklı olacaktır.
• Havuzun tahliye yerlerine tel filtre kullanılacaktır.

3.7 DÖNER KAPSTAN (1ADET)

• Kapstan kasnak çapı 900mm olacaktır.
• Kapstan kasnağı alüminyum dökümden yapılacaktır.
• 22kW Redüktörlü Siemens Servo Motor kullanılacaktır.
• Max hat hızı 1100 m/dk olacak şekilde çalışabilecektir.
• 130 Gövde Yılmaz redüktör kullanılacaktır.
• Kapstan kasnağı üzerinde izolenin kaymaması için baskı kayış sistemi olacaktır.
• Kapstan üzerinde kasnağı merkezlemesi için silindir yönlendirici olacaktır.
• Kapstan giriş ve çıkışında yönlendirici rulolar olacaktır.
• Koruma kafesi ve emniyet sistemleri olacaktır.

3.8 1250’lilik Çatal Tip Toplayıcı (2ADET)

• Pinhol açma-kapama 2adet 1.5kW Gamak Marka redüktörlü AC Motor ile yapılmaktadır.
• Kullanılacak açma-kapama redüktörü Yılmaz Marka 63 Gövde olacaktır.
• Açma-kapama motorları çift taraflı olacaktır . Böylece her iki pinhol ihtiyaca göre ayrı ayrı yada beraber kontrol edilebilecektir.
• Pinhol açma-kapamalar sarı somundan imal edilecektir.
• Açma-kapama millerinin uçlarına milin merkezlenmesi için merkezleme rulmanı yapılacaktır.
• Pinhol indirme kaldırmalar Hidrolik olacaktır.
• Hidrolik Gücü 5 ton kaldırma kapasitesine sahiptir.
• Pinhol indirme-kaldırma yatakları kızıl malzemeden imal edilecektir.
• Pinholler ⌀ 80 ve ⌀ 100 olacak şekilde iki kademeli olacaktır. Böylece 800’lük makaradan 1250’lilik makaraya kadar çalışma imkanı olacaktır.
• Tahrik motoru 22kW gücünde Siemens Servo Motor olacaktır.
• Tahrik triger dişli sistemi ile yapılacaktır.
• 1100m/dk Hat hızına uygun çalışabilme kapasitesine sahip olacaktır.
• Tahrik motoru , akümülatöre göre çalışacaktır. Akümülatörün istenen çalışma noktasında çalışması sağlanacaktır.
• Fren tertibatı pnömatik olacaktır.
• Gezdirgede daha sağlıklı çalışması lineer rulmanlı vidalı mil kullanılacaktır.
• Gezdirge yönlendiricileri kasnaklı ve rulo grubu olacaktır.
• Gezdirge köşe dönüşleri encoder kontrollü olacaktır.
• Gezdirge motoru 3kW Siemens Servo motorlu olacaktır.
• Gezdirge sonlandırıcı switchler olacaktır.
• Gezdirge yataklama milleri yapılacak , burçları kızıldan olacaktır.
• Koruma kafesi ve emniyet sistemleri olacaktır.

3.9 Yardımcı Ekipmanlar
 Extrüder kafa çıkışında Sikora Profinet haberleşmeli sıcak çap ölçer olacaktır.

 Çap ölçerlerin ölçüm mesafesi 0,7 – 40mm olacaktır.
 Sikora profibus haberleşmeli Spark tester.
 Yüksekliği ayarlanabilir çap ölçer sehpası olacaktır.
 Sesli ve LED ışıklı alarm olacaktır.
 Yüksekliği ayarlanabilir spark tester sehpası olacaktır.
 Spark sayısı ve spark metreleri otomatik olarak operatör panelde kayıt edilecektir.
 %0,3 hassasiyetli encoderli metre sehpası olacaktır .

3.10 Otomasyon Grubu

• PLC Siemens marka olacaktır.
• Kullanılacak servo motorlar Siemens marka olacaktır.
• Kullanılacak kare gövde motorlar Siemens olacaktır.
• Operatör panel 15inç dokunmatik renkli Siemens Marka olacaktır.
• Sürücüler tamamı Siemens olacaktır.
• Pano şalt grubu malzemeleri tamamı Siemens olacaktır.
• Otomatik çap kontrol sistemi olacaktır.
• Extrüder – kapstan – verici ve toplaycılar , çap kontrol hat hızına uygun senkron bir şekilde kontrol edilecektir .
• Tüm emniyet sistmeleri yazılımdan devreye alınacaktır.
• Geçmiş Aktüel çap değerleri , spark metreleri , extruder devirleri kayıt altına alınabilecektir.