LIGNE D’EXTRUSION DE FIL DE CLÔTURE REVÊTU DE PVC VX60 À HAUTE CAPACITÉ

1. .APPLICATION

Cette machine est utilisée pour la production de fil de clôture revêtu de PVC d’une épaisseur
maximale de 8 mm. Il s’agit d’une machine d’une capacité élevée de 10 tonnes par jour en cas de
produits semi-finis, de plastique, de fil de 3 à 3,5 mm par jour, si la machine ne s’arrête pas pour
quelque raison que ce soit.

2. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DE LA LIGNE

Cette ligne permet d’isoler rapidement les fils de clôture revêtus de PVC d’un diamètre maximal de 8 mm. Elle permet l’extrusion d’une seule couche. La tête est autocentrée. Une unité de dérivation est placée sur la tête.

Cette ligne de production est composée de 60 extrudeuses, d’une tête de réglage automatique et d’autres équipements permettant de produire différents types de fils en fonction du type de matériau, de la vitesse et de la section transversale du fil. Les vis et les cylindres des extrudeuses conviennent au matériel 8550 et au PVC.

Le diamètre du fil est contrôlé en continu par un automate programmable (PLC).

Le diamètre du fil est contrôlé en continu par PLC, indépendamment de la vitesse de la ligne, de la vitesse de l’extrudeuse, du fil de réglage.

ajusté par PLC en fonction du diamètre et de la vitesse de la ligne, et le diamètre réel est réglé en fonction du diamètre réglé pendant la production.

On s’assure qu’il est identique au diamètre du fil.

L’enrouleur de paniers assure la continuité de la production grâce à un enroulement en douceur à des vitesses élevées.

En assurant un refroidissement efficace grâce à la piscine de refroidissement, il permet une production de haute qualité du fil de pvc et garantit que le fil de pvc est enveloppé dans le panier sans facteurs tels que le collage dû à la température lors de l’enroulement du panier.

Il est capable de produire à des vitesses élevées grâce à un cabestan adapté à une vitesse de 300 m/min. Le contrôle du diamètre du fil de PVC est également contrôlé par le cabestan, ce qui permet d’éviter les changements soudains de diamètre du fil de PVC.

Convivialité grâce à un automate et des entraînements de pointe et à un grand écran tactile couleur de 15 pouces.

production. L’utilisateur peut voir toutes les valeurs à partir du panneau de commande, seules la vitesse de la ligne et la vitesse de l’eau sont prises en compte.

En entrant la valeur de diamètre définie, la machine fonctionne de manière synchronisée avec tous les équipements. Ainsi, l’opérateur n’a pas besoin de perdre du temps et de l’énergie à attendre en permanence devant la machine.

L’opérateur peut s’occuper d’autres tâches pendant la production, faire des préparations au niveau du transmetteur de fil, du collecteur de paniers, de la préparation des matériaux, de sorte qu’une production plus importante, de meilleure qualité et plus saine puisse être réalisée.

3. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES DE L’ÉQUIPEMENT DE LA MACHINE
   1. Émetteur filaire (1PCS)

• Il permet de charger deux paniers. Ainsi, lorsque le panier existant s’épuise sans arrêter la machine, la production peut être poursuivie avec un panier de rechange par soudage.
• Il y aura un routeur à l’entrée du fil, en même temps que le routeur existant sera en tension avec le fil.
• Poulie de guidage pour la transmission du fil
• Avant l’entrée dans l’extrudeuse, un support avec des rouleaux de guidage horizontaux et verticaux pour s’assurer que le fil est centré et ne fluctue pas.
• Capacité à travailler à une vitesse de ligne de 300m/min

2. 60 EXTRUDEUSE (1PCS)

• 300 kg/h Capacité de PVC
• Ø60 x 26D EX. manchon fabriqué
• Ø60 x 26D EKS. Vis en PVC avec mélangeur à barrière
• Matériau de la douille 1.8550 (DIN 34CrAlNi7/ acier nitruré)
• Matériau de la vis 1.8550 (DIN 34CrAlNi7/ acier nitruré)
• Type et durée du processus de nitruration Nitruration gazeuse à long terme et 72 heures
• Dureté de la surface 950 -1100 HV1
• Profondeur de nitration 0,5 – 0,6 mm
• Outil d’extraction de vis avec passe pour l’extraction de vis d’extrudeuse
• Entonnoir à matériaux avec glissière
• Trémie de matériaux avec indicateur visuel de niveau
• La trémie est équipée d’un couvercle à charnières pour empêcher la poussière, etc. de pénétrer dans le matériau, et peut être ouverte par l’opérateur en cas de besoin.
• Plate-forme de chargement du matériel
• La vitesse maximale de la vis de l’extracteur est de 100 tr/min.
• 45kW Square Body Siemens AC Motor
• Accouplement de réducteur de moteur d’entraînement
• L’extrudeuse se compose de 4 zones de chauffage principales
• Chauffage et refroidissement de l’extrudeuse contrôlés par PID
• A partir de 3 zones de la tête : pince, cou, tête
• Zones de tête avec prise de courant

3. TÊTE D’EXTRUSION 4/6 (1PCS)

• 1 pcs 4/6 AUTOMATIC HEAD (incluant 1 pcs PVC Heart)
• 1 pièce Main 60 extruder neck bypass
• 1 Crépine de l’extrudeuse principale
• 1 pièce Collier de serrage de l’extrudeuse principale
• Diamètre maximal du fil 8 mm
• Automatic est une tête égocentrique.

4. PISCINE DE REFROIDISSEMENT (1PC)

• 9 mètres de long à un étage
• Les rouleaux intérieurs de la piscine sont en acier inoxydable.
• A la sortie du bassin de refroidissement, l’eau contenue dans l’isolation est éliminée et l’isolation devient sèche.

sécheur à soufflerie

• Bassin de refroidissement Bride en 3 parties montées l’une sur l’autre
• tuyau de 2 pouces pour l’évacuation de l’eau du bassin de refroidissement
• Caoutchouc pour l’étanchéité
• Entrées de la piscine de refroidissement 3/4 »
• Filtre métallique aux points de drainage de la piscine

5. CABESTAN ROTATIF (1 PIÈCE)

• Diamètre de la poulie du cabestan 900 mm
• Poulie de cabestan en fonte d’aluminium
• Moteur à engrenages 11kW Moteur AC
• Vitesse maximale de la ligne 300 m/min
• Réducteur Yilmaz
• Guide à rouleaux pour centrer la poulie sur le cabestan
• Rouleau de guidage à l’entrée et à la sortie du conteneur
• Cage de protection et systèmes de sécurité

6. Enrouleur de panier (1PCS)

• Moteur à engrenage AC 5.5kW
• Poulie pour centrer le fil par le haut
• Bride à angle de 40 degrés pour le déversement de fil calibré de diamètre 900
• Poulie en fil de fer
• Afin d’assurer une production ininterrompue pendant le changement de panier, il y aura une zone de stockage, et le fil stocké après le changement peut être versé dans le panier à l’aide d’un bras manuel.
• Chariot à paniers
• Chariot à panier avec plateau tournant
• Chariot à paniers motorisé commandé par le conducteur
• Cage autour de la table tournante pour un enroulement régulier
• Contrôle du mètre avec le capteur de mètre sur la poulie d’entrée de l’enrouleur de panier
• Capacité à travailler à une vitesse de ligne de 300m/min
• L’installation de la grue nécessaire au remplacement des paniers et les paniers pour envelopper le fil ne sont pas inclus dans le prix.

7. Jauge de diamètre (1 pièce)

• Jauge de diamètre de haute précision

8. Groupe Automatisation (1Équipe)

• PLC de marque Schneider, Siemens ou Delta
• Les moteurs utilisés sont de marque Siemens et Gamak.
• Panneau de commande tactile de 15 pouces
• Drives Delta , Kontrol Teknik , Omron
• Matériel de commutation Schnieder et ABB
• Système de contrôle automatique du diamètre
• Extrudeuse – cabestan – enrouleur de panier, commande synchrone adaptée à la vitesse de la ligne
• Tous les systèmes de sécurité seront activés à partir du logiciel.
• Le câblage, la connexion et le codage seront effectués par nos soins, à l’exception de l’alimentation principale.