pvc kaplı çit teli extruder hattı

VX60 YÜKSEK KAPASİTELİ PVC KAPLI ÇİT TELİ EXTRÜDER HATTI

1. UYGULAMA

    Makine, Max.8mm PVC Kaplı Çit Teli imalatı için kullanılır. Günlük 3-3.5mm telde yarı mamül , plastik , tel olması durumunda , herhangi bir sebepten dolayı makinenin durmaması halinde , günlük 10ton yüksek kapasiteye sahip bir makinedir.

2. HAT ANA ÖZELLİKLERİ

    8 mm tel çapına kadar hızlı PVC Kaplı çit teli izolasyonu yapılmasını sağlayan hattır. Hat ile tek kat ekstrüzyon uygulaması yapılabilmektedir. Kendinden merkezli 6’lık kafa kullanılmaktadır. Kafa üzerine bypass ünitesi yerleştirilmektedir.

   Bu üretim hattımız, üretim malzemesi tipine, üretim hızına ve tel kesitine bağlı olarak farklı tipteki tellerin üretimini yapabilen 60’lık Extrüderden ve otomatik ince ayarlı kafadan ve diğer ekipmanlardan oluşmaktadır. Extrüderler vida ve kovanları 8550 malzemeden PVC malzemeye uygun 

dizayn edilmiştir. 

   Tel çapı hat hızından bağımsız olarak PLC ile sürekli kontrol edilir , extrüder devri , set edilen tel 

çapına ve hat hızına göre PLC tarafından ayarlanarak üretim boyunca aktüel çapın set edilen 

tel çapı ile aynı olması sağlanır . 

    Sepet Sarıcı, yüksek hızlarda düzgün sarım ile üretim sürekliliğini sağlar. 

    Soğutma havuzu ile efektif soğutma sağlayarak pvc telin yüksek kalitede üretimini , sepet sarımı esnasında sıcaklığa bağlı olarak yapışma gibi etkenler olmadan sepete sarımını sağlar. 

     300m/dk hıza uygun kapstan ile yüksek hızlarda üretim yapabilme olanağına sahiptir. PVC Tel çap kontrolünde ayrıca kapstan ile de kontrol edilerek pvc tel çapındaki ani değişimler önlenmektedir. 

    Son teknoloji PLC ve Sürücüler ve 15inç geniş renkli dokunmatik ekranı ile kullanıcı dostu 

üretim sağlamaktadır . Operatör panelden kullanıcı tüm değerleri görebilmekte , sadece hat hızı ve 

set çap değerini girerek makine tüm ekipmanları ile senkronize bir şekilde çalışmaktadır . Böylece operatörün sürekli makine başında bekleyerek zaman ve enerji kaybetmesine gerek yoktur. 

Operatör üretim esnasında diğer işlerine bakabilmekte , tel vericide , sepet toplayıcıda hazırlıkları , malzeme hazırlığı yapabilmekte , böylece daha fazla daha kaliteli ve daha sağlıklı üretim yapılabilmektedir.

3. MAKİNE EKİPMAN TEKNİK ÖZELLİKLERİ  
   1. Tel Verici (1ADET)

• İki sepet yüklemeye uygun olacaktır , bu şekilde makineyi durdurmadan mevcut sepet bitince kaynakla yedek sepet ile üretim devamı sağlanabilecektir. 
• Telin girişinde yönlendirici olacaktır , aynı zamanda mevcut yönlendirici telin gergin bir şekilde gitmesini sağlayacaktır.
• Telin aktarımı için yönlendirici kasnaklar kullanılacaktır.
• Extrüdere girmeden önce , telin merkezli gitmesi ve dalgalanmaması için yatay ve dikey yönlendirici makaralı sehpalar olacaktır. 
• 300m/dk Hat hızına uygun çalışabilme kapasitesine sahip olacaktır.

2. 60’lık EXTRÜDER (1ADET)

• 300 kg/h PVC kapasitesine sahiptir.
• Ø60 x 26D EKS. Kovan İmalatlı olacaktır. 
• Ø60 x 26D EKS. Bariyerli Mikserli PVC Vida olacaktır.
• Kovan Malzemesi 1.8550 (DIN 34CrAlNi7/ Nitrasyon Çeliği) imal edilecektir.
• Vida Malzemesi 1.8550 (DIN 34CrAlNi7/ Nitrasyon Çeliği) imal edilecektir.
• Nitrasyon İşlemi Tipi ve Süresi  Uzun Süreli Gaz Nitrasyonu ve 72saat olacaktır.
• Yüzey Sertliği 950 -1100 HV1 olacaktır.
• Nitrasyon Derinliği 0.5 – 0.6 mm olacaktır.
• Extrüder vidasını çıkarmak için pasolu vida çıkarma aparatı olacaktır. 
• Malzeme hunisi kızaklı olacaktır. 
• Malzeme hunisi görsel seviye göstergeli olacaktır.
• Malzeme hunisi , malzeme içine toz vs girmemesi için menteşeli kapaklı olacak , ihtiyaç durumunda operatör tarafından açılabilecektir.
• Malzeme yüklemek için platform olacaktır. 
• Extüder max vida devri 100rpm ‘dir.
• 45kW Kare Gövde Siemens AC Motor kullanılacaktır.
• Motor tahrik motor redüktör aküple olacaktır.
• Extrüder 4 ana ısıtma bölgesinden oluşacaktır.
• Extrüder ısıtma ve soğutma PID Kontröllü olacaktır. 
• Kelepçe , boyun , kafa olmak üzere 3 kafa bölgesinden oluşacaktır.
• Kafa bölgeleri soket bağlantılı olacaktır.

3. 4/6’ık EXTRÜDER KAFASI (1ADET)

• 1 adet 4/6 OTOMATİK KAFA (1 adet PVC Yürek dahil) Kafa olacaktır.
• 1 adet Ana 60lık Extrüder boyun bypass olacaktır.
• 1 adet Ana Extrüder süzgeç olacaktır.
• 1 adet Ana Extrüder kelepçe olacaktır. 
• Max. tel çapı 8mm dir. 
• Otomatik , kendiliğinden merkezli kafadır. 

4. SOĞUTMA HAVUZU (1ADET)

• 9metre uzunluğunda tek katlı olacaktır . 
• Havuzun iç ruloları paslanmaz mil üzerine derlinden imal edilecektir.
• Soğutma havuzunun çıkışında izoledeki suyun alınıp izolenin kuru gitmesi için 

 blowerlı kurutucu olacaktır. 

• Soğutma havuzu birbirine flanşla montajlı 3parçadan oluşacaktır.
• Suyun soğutma havuzundan tahliyesi için 2inç boru kullanılacaktır.
• Sızdırmazlık için kauçuk kullanılacaktır.
• Soğutma havuzunun girişleri 3/4“ olacaktır.
• Havuzun tahliye yerlerine tel filtre kullanılacaktır.

5. DÖNER KAPSTAN (1ADET)

• Kapstan kasnak çapı 900mm olacaktır.
• Kapstan kasnağı alüminyum dökümden yapılacaktır.
• 11kW Redüktörlü AC Motor kullanılacaktır. 
• Max hat hızı 300 m/dk olacak şekilde çalışabilecektir.
• Yılmaz redüktör kullanılacaktır.
• Kapstan üzerinde kasnağı merkezlemesi için silindir yönlendirici olacaktır.
• Kapstan giriş ve çıkışında yönlendirici rulolar olacaktır.
• Koruma kafesi ve emniyet sistemleri olacaktır.

6. Sepet Sarıcı (1ADET)

• AC 5.5kW Redüktörlü Sarım motoru olacaktır. 
• Üstten telin merkezlemesi için kasnak kullanılacaktır.
• 900 çapında dereceli teli dökmesi için 40derece açılı flanş kullanılacaktır. 
• Telin dökülmesi kasnaklar yardımı ile yapılacaktır.
• Sepet değişim esnasında üretimin devamlı kesintisiz olması için , depolama alanı olacak , manuel kol yardımı ile değişimden sonra depolanan tel sepete dökülebilecektir.
• Sepet taşıma arabası olacaktır. 
• Sepet arabası döner tablalı olacaktır .
• Sepet arabası motorlu sürücü kontrollü olacaktır.
• Sarımın düzgün olması için döner tablo etrafında kafes olacaktır. 
• Sepet sarıcı giriş kasnağı üzerindeki metre sensörü ile metre kontrolü sağlanacaktır.
• 300m/dk Hat hızına uygun çalışabilme kapasitesine sahip olacaktır.
• Sepet değişimi için gerekli Vinç kurulumu ve telin sarılacağı sepetler fiyata dahil değildir. 

7. Çap Ölçer (1adet)

• Yüksek hassasiyetli çap ölçer olacaktır .

8. Otomasyon Grubu (1Takım)

• PLC Schneider , Siemens yada Delta marka olacaktır.
• Kullanılacak motorlar Siemens ve Gamak marka olacaktır.
• Operatör panel 15inç dokunmatik olacaktır. 
• Sürücüler Delta , Kontrol Teknik , Omron olacaktır.
• Pano şalt grubu malzemeleri Schnieder ve ABB olacaktır. 
• Otomatik çap kontrol sistemi olacaktır. 
• Extrüder – kapstan – sepet sarıcı , hat hızına uygun senkron bir şekilde kontrol edilecektir . 
• Tüm emniyet sistmeleri yazılımdan devreye alınacaktır.
• Ana besleme hariç kablolama , bağlantı ve kodlamaları tarafımızca yapılacaktır.